六西格瑪管理在鋼鐵行業(yè)成功推行的案例

作者：天行健管理咨詢分類：六西格瑪案例時間：2013-11-19 14:45:00

六西格瑪管理是領(lǐng)導承諾的全面質(zhì)量管理，為了有效地推進六西格瑪管理，某鋼鐵集團管理層聘請天行健管理公司專家顧問進行封閉式培訓；專業(yè)部門領(lǐng)導帶隊到國內(nèi)的組織去參觀學習。2011年計劃并完成106個項目，并將“六西格瑪管理”納入組織文化及公司方針目標。冶金行業(yè)、機械加工制造業(yè)等也在推行六西格瑪管理。這些說明了“六西格瑪管理”已逐步被我國鋼鐵冶金組織認同。在認真學習“六西格瑪管理”理論，了解國內(nèi)外成功運用該方法經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，該鋼鐵集團確定三煉鋼廠、熱軋廠、大型廠和軋板廠作為試點單位。

1、培訓目標：完成一個六西格瑪黑帶項目，按項目計劃給組織創(chuàng)造50萬元以上的財務(wù)收益。

2、項目都緊密結(jié)合公司發(fā)展方向，如熱軋廠圍繞硅鋼、HiB鋼、降廢減損；三煉鋼廠圍繞降廢、降低消耗、提高產(chǎn)能等；大型廠圍繞提高高線產(chǎn)品質(zhì)量；軋板廠圍繞提高?；淮涡阅芎细衤实鹊取?/p>

3、以降低工藝因素的中間軋廢作為提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關(guān)目標值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。

一、進行分層次分系統(tǒng)的培訓

2011年3月，該集團聘請天行健管理公司專家對公司級領(lǐng)導和二級單位高、中層領(lǐng)導進行了為期一周的六西格瑪管理知識培訓。4月份，又在公司舉辦的六西格瑪管理高級研討班授課，對公司選拔的六西格瑪管理骨干30多人進行了封閉式培訓，為項目正式啟動提供了人力資源方面的保證。

二、六西格瑪項目的選定與推進

該公司六西格瑪管理的“DMAIC”模式，即以項目為載體，每個項目分“D-定義、M-測量、A-分析、I-改進、C-控制”五個階段推進的模式。導入方式為：項目培訓與項目實施結(jié)合進行，因此六西格瑪培訓過程實際上也是項目實施過程。DMAIC五個階段，每個階段第一周集中培訓。其余三周學員在崗位進行項目實踐，兩次培訓間進行一次輔導，持續(xù)4～6個月，每個黑帶不間斷地邊學邊做，每一階段都對項目進展情況進行檢查回顧。培訓目標：完成一個六西格瑪黑帶項目，按項目計劃給組織創(chuàng)造50萬元以上的財務(wù)收益。

2011年5月份，專家顧問對三煉鋼廠、熱軋廠、大型廠和軋板廠的領(lǐng)導和技術(shù)人員進行了篩選項目的專門培訓。對選定六西格瑪項目的原則方法、流程步驟，以及篩選標準和工具進行講解。確定了14個“六西格瑪管理”項目（三煉鋼9個、一熱軋3個、大型廠1個、軋板廠1個）。所選項目都緊密結(jié)合公司發(fā)展方向，如熱軋廠圍繞硅鋼、HiB鋼、降廢減損；三煉鋼廠圍繞降廢、降低消耗、提高產(chǎn)能等；大型廠圍繞提高高線產(chǎn)品質(zhì)量；軋板廠圍繞提高常化一次性能合格率等等。

三、鋼鐵公司大型廠實施六西格瑪管理做法

大型廠高速線材生產(chǎn)線是重點工程。高線在過去7年的生產(chǎn)中已取得了較好的成績：質(zhì)量方面，SWRM8、H08、WDT47A等多個“雙高”品種獲得品實物質(zhì)量金杯獎；產(chǎn)量方面，年產(chǎn)量從40萬噸穩(wěn)步上升到70萬噸；市場方面，以SWRH82B（制預應力鋼鉸線用）、72A-L（制鋼簾線用）為代表的50多個“雙高”新品種已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，市場前景良好。但是，自2008年以來，高線效益品種鋼的訂貨量增長緩慢，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量異議量有所增加。因此，大型廠決定把提高高線產(chǎn)品質(zhì)量作為試點的項目。按六西格瑪管理的五步循環(huán)改進法：定義（Define）、評估（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）方法，或稱為DMAIC方法，本次改進工作開展如下：

1、定義顧客需求（Define）

確定目標為：以降低中間軋廢提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關(guān)目標值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。

2、評估當前績效（Measure）

大型廠搜集了2010年高線軋鋼廢鋼支數(shù)，并針對工藝廢鋼和設(shè)備廢鋼進行了分類統(tǒng)計如下表：

高線軋鋼廢品統(tǒng)計表

對現(xiàn)狀評估如下：現(xiàn)狀評估表

由上表中的數(shù)據(jù)得知，高線一級品率的σ績效值為3.21σ，屬于中間層次的σ績效值，亦說明在高線提高成材率上我們有許多的工作可以做，用戶的滿意度可以進一步的提高。從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)我們可以看出，設(shè)備因素所造成的廢鋼是次要的占34%，而主要的是工藝因素廢鋼占72%。為此，大型廠應用六西格瑪管理確定：以降低工藝因素的中間軋廢作為提高一級品率和成材率的優(yōu)先次序予以解決，攻關(guān)目標值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。

3、原因分析（Analyze）

①由于人員的經(jīng)常變動，操作水平的參差不齊，加上工作態(tài)度不認真，責任心不強，是造成堆鋼的根本原因。

②操作人員導衛(wèi)安裝方法不當，造成導衛(wèi)磨損嚴重或搭鐵，而又不能及時發(fā)現(xiàn)處理，是造成堆鋼的又一大問題。

③操作人員在設(shè)置輥縫時不正確。后果是：輥縫大，軋件尺寸大，進口導衛(wèi)損壞，堆鋼；輥縫小，軋件尺寸偏小，下一機架進口導衛(wèi)不能有效夾持倒坯堆鋼。

④軋件變形量增大，變形阻抗力隨之增大，造成輥環(huán)局部溫度快速增高而爆裂堆鋼。

⑤由于輥環(huán)的安裝不正確，錯輥，或者在軋制過程中卸壓，也是導致堆鋼的原因；冷卻水中的夾雜，堵塞冷卻水管，致使冷卻強度降低導致輥環(huán)爆裂而堆鋼。

⑥另外在設(shè)備上也有可能出現(xiàn)問題。比如：立式活套機構(gòu)故障，側(cè)活套進入口導輪的調(diào)整，油氣潤滑以及活套掃描儀（HMD）不正常也會導致堆鋼。

4、改進措施（Improve）

①實行競爭上崗制度，對崗位實施兼并和優(yōu)化組合，組成工作上的互補。

②嚴格實行經(jīng)濟責任制考核，落實分解責任到崗位到個人。

③推行和全面實施標準化作業(yè)，制定和完善工藝調(diào)整辦法，納入B標準管理。

④在全線崗位推行生產(chǎn)過程控制，落實公司工序控制點的檢查，加強軋線各機架間變形量的控制,防止軋件變形阻力過大而堆鋼。