一、界定階段
從BR2鎖扣產(chǎn)品試制至2016年，BR2鎖扣在裝配過(guò)程中出現(xiàn)銷子脫落，造成鎖扣不解鎖，甚至鎖扣解體，導(dǎo)致產(chǎn)品功能性的缺失, 平均脫落比例為16% ，占所有不良比例的87% 。
二、測(cè)量階段
1、明確衡量指標(biāo)
團(tuán)隊(duì)從生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，結(jié)合銷子脫落現(xiàn)象，將銷子的推出力定義為衡量銷子脫落的關(guān)鍵指標(biāo)。后續(xù)所有環(huán)節(jié)，均以銷子推出力為研究方法和項(xiàng)目輸出，確定的具體指標(biāo)為：銷子推出力需不低于100牛頓。
2、測(cè)量系統(tǒng)分析
團(tuán)隊(duì)對(duì)銷子推出力的現(xiàn)狀進(jìn)行了測(cè)量系統(tǒng)分析，確保后續(xù)收集到的數(shù)據(jù)更加精確，從而減少因測(cè)量系統(tǒng)誤差而帶來(lái)的影響。由于推出力屬于破壞性試驗(yàn)，采用量具研究的嵌套方差分析，測(cè)量系統(tǒng)波動(dòng)小于30% ，且分辨率大于5，說(shuō)明測(cè)量系統(tǒng)符合要求。
3、確定改善目標(biāo)
團(tuán)隊(duì)對(duì)銷子推出力的現(xiàn)狀進(jìn)行了過(guò)程控制研究和過(guò)程能力分析，過(guò)程控制無(wú)異常，但過(guò)程能力的PPK值僅為0.4，更進(jìn)一步鎖定改善點(diǎn)--提高銷子推出力的過(guò)程能力，即提高銷子推出力的PPK值。
三、分析階段
1、鎖定關(guān)鍵工位
團(tuán)隊(duì)結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝，研究生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個(gè)工位對(duì)銷子推出力的影響，從而鎖定關(guān)鍵工位是0P10銷子外殼壓鉚工位和0P40壓鉚工位。
2、細(xì)化改善方向
由于OP10和O P40這兩個(gè)工位對(duì)銷子的加工方向相反，團(tuán)隊(duì)對(duì)兩個(gè)工位加工后的銷子推出力進(jìn)行了抽樣檢驗(yàn)，并運(yùn)用雙樣本T檢驗(yàn)，從而確定OP10工位對(duì)銷子推出力存在正面影響，而O P40工位對(duì)銷子推出力存在負(fù)面影響。團(tuán)隊(duì)的改善方向細(xì)化為提高OP10工位的銷子推出力，同時(shí)減小O P40工位的反向影響。
3、潛在影響因子收集
團(tuán)隊(duì)鎖定關(guān)鍵的OP10工位和O P40工位，從人、機(jī)、料、法四個(gè)維度進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，對(duì)可能起到影響的潛在因子進(jìn)行收集，四個(gè)維度共收集到15個(gè)潛在因子（如圖1）。
圖1
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因素
在團(tuán)隊(duì)成員收集到的15個(gè)潛在因子中，“設(shè)備誤操作”“員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書操作”等6個(gè)潛在因子屬于不符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。團(tuán)隊(duì)成員在確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況后，排除了上述6個(gè)潛在因子的影響。
5、量化因子分析
針對(duì)其余9個(gè)可量化衡量的潛在因子，團(tuán)隊(duì)成員根據(jù)潛在因子的特性，對(duì)連續(xù)型數(shù)據(jù)因子和離散型數(shù)據(jù)因子，分別進(jìn)行一般線性模型、T檢驗(yàn)和回歸分析（如表1所示），以及根據(jù)各種方法得到檢驗(yàn)P值。
表1
經(jīng)過(guò)分析階段，團(tuán)隊(duì)成員對(duì)所有潛在因子進(jìn)行逐一驗(yàn)證，篩選出對(duì)銷子推出力存在顯著性影響的三個(gè)關(guān)鍵因子：OP10壓鉚工裝角度、O P40壓鉚工裝壓鉚面積、銷子端面工藝圓角（如表2所示）。
表2
四、改善階段
團(tuán)隊(duì)成員確定關(guān)鍵因子后，進(jìn)行DOE試驗(yàn)，尋找出三種因子的最佳組合方案。
1、因子水平設(shè)定
結(jié)合三種因子所存在的具體狀態(tài)，分別對(duì)三種因子進(jìn)行水平設(shè)定。OP10壓鉚工裝角度設(shè)置“36°、45°、60°”三個(gè)水平狀，OP40壓鉚工裝壓鉚面積設(shè)置“大、小”兩個(gè)水平狀態(tài)（以工裝R角6.25m m 和R角6.75m m 作為區(qū)分），銷子端面工藝圓角設(shè)置“有、無(wú)”兩個(gè)水平狀態(tài)。
2、試驗(yàn)設(shè)計(jì)及分析
團(tuán)隊(duì)成員根據(jù)三種因子的水平設(shè)定，進(jìn)行一般全因子設(shè)計(jì)，并得出三種因子的主效應(yīng)和交互作用（如圖2）。
圖2
3、響應(yīng)曲面分析
團(tuán)隊(duì)成員對(duì)OP10壓鉚工裝角度進(jìn)行響應(yīng)優(yōu)化，擬合出最佳角度為48.89°，考慮到機(jī)加工難度和成本，將最佳角度定義為50°。
4、因子最優(yōu)組合
經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)設(shè)計(jì)，三種因子的最優(yōu)組合方案確定為：OP10壓鉚工裝角度為50°，OP40壓鉚工裝截面積?。üぱbR角6.75m m ），銷子端面取消工藝圓角。
五、控制階段
銷子推出力改善后，團(tuán)隊(duì)成員對(duì)銷子推出力進(jìn)行了控制統(tǒng)計(jì)，并與改善前的銷子推出力進(jìn)行了對(duì)比。經(jīng)過(guò)過(guò)程統(tǒng)計(jì)，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)改善后銷子推出力能夠穩(wěn)定地達(dá)到400牛頓，因此，團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步對(duì)銷子推出力進(jìn)行了內(nèi)控，要求其大于400牛頓。
本項(xiàng)目的成功，使團(tuán)隊(duì)成員對(duì)原材料的工藝特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、內(nèi)部生產(chǎn)流程有了更加深刻的認(rèn)知，為后續(xù)工作的展開(kāi)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)；在活動(dòng)中，團(tuán)隊(duì)成員集思廣益、齊心協(xié)力，共同完成了項(xiàng)目，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力；在天行健咨詢資深專家的指引下，團(tuán)隊(duì)成員對(duì)六西格瑪?shù)母纳屏鞒逃辛烁忧逦?、更加全面的認(rèn)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)際更好的結(jié)合。
