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當(dāng)你應(yīng)用精益6西格瑪，你不能把生產(chǎn)性工作和非生產(chǎn)性工作分開(kāi)。這個(gè)例子出現(xiàn)在精益的早期實(shí)現(xiàn)中。一家資產(chǎn)80億美元的生產(chǎn)飛機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的公司，已經(jīng)在某部門使用了精益 tool，只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以量產(chǎn)。較短的交付周期縮短了向生產(chǎn)線發(fā)放物料的時(shí)間，并減少了在制品的數(shù)量，這兩者都是精益的主要目標(biāo)。

但公司生產(chǎn)的很多印刷電路板，當(dāng)時(shí)都要經(jīng)過(guò)60次改造才能達(dá)標(biāo)。這些變化的后果如下:

(1)返工時(shí)間接近制造這些電路板所花費(fèi)的時(shí)間，甚至經(jīng)常超過(guò)制造所花費(fèi)的時(shí)間；

②返工大大增加了測(cè)試時(shí)間；

③實(shí)際應(yīng)用中返工電路板的故障率很高；

大部分處理時(shí)間和質(zhì)量的差異都是由這些問(wèn)題造成的。由于這家工廠的每塊電路板至少要生產(chǎn)一個(gè)月，所以成立了一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)實(shí)施新的印刷電路板布線圖，希望能迅速改善這種情況，這樣下個(gè)月的生產(chǎn)周期就能擺脫煩人的修改工作。所有的電路板都是公司制造的，所以我們一拿到設(shè)計(jì)變更通知和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部下發(fā)的新線路圖，就可以快速將新線路圖投入應(yīng)用，縮短下一輪產(chǎn)品的交貨期。

不幸的是，沒(méi)有人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更通知的過(guò)程。更何況申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更通知單需要八個(gè)簽名，不通過(guò)這個(gè)通行證工程部是不能更改線路圖的。因此，設(shè)計(jì)變更通知流程通常需要1-3個(gè)月！

在第一次繪制流程圖時(shí)，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更通知評(píng)審單上的8個(gè)人中，只有3個(gè)人能夠增值(也就是說(shuō)，他們對(duì)變更的技術(shù)用途足夠了解，能夠提供有用的建議)。另外五個(gè)人也必須知道變更，這樣他們才能有效地工作，但是他們不應(yīng)該被賦予批準(zhǔn)設(shè)計(jì)變更通知的權(quán)利。這五個(gè)人當(dāng)中，大部分都是高層領(lǐng)導(dǎo)，肩負(fù)著很多需要完成的任務(wù)。他們經(jīng)常出差，設(shè)計(jì)變更通知單通常留在辦公桌上，沒(méi)有人理會(huì)和催促。所以這個(gè)過(guò)程的主要時(shí)間陷阱就是設(shè)計(jì)變更通知要等有人簽字！

為了解決這個(gè)流程問(wèn)題，這五位管理人員同意轉(zhuǎn)換角色——他們不再擁有生殺大權(quán)，只負(fù)責(zé)提建議。設(shè)計(jì)變更通知的周期縮短到不到兩周，這有助于生產(chǎn)成本和質(zhì)量的顯著飛躍。

這種情況絕不是個(gè)別現(xiàn)象，但事實(shí)恰恰相反！天行健咨詢顧問(wèn)觀察到，在這些業(yè)務(wù)流程中，與生產(chǎn)流程相比，提高速度、靈活性和響應(yīng)速度以及降低成本的機(jī)會(huì)并不少，甚至更多。至關(guān)重要的是，沒(méi)有精益非生產(chǎn)流程，就無(wú)法改進(jìn)生產(chǎn)流程。精益并不意味著制造業(yè)。精益表示速度。