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精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的完美結(jié)合。其本質(zhì)是從客戶的角度出發(fā)，消除浪費，減少變異，提高客戶滿意度和企業(yè)效益。精益六西格瑪管理的目的是整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收兩種管理模式的優(yōu)點，彌補單一管理模式的不足，實現(xiàn)更好的/。因此，精益六西格瑪不是精益產(chǎn)量和六西格瑪管理/的簡單相加，而是兩者的互補和有機結(jié)合。

2.精益六西格瑪?shù)木唧w實施

精益六西格瑪活動可分為精益改進(jìn)活動和精益六西格瑪項目活動。

精益改進(jìn)活動主要針對簡單的問題，可以通過精益生產(chǎn)方法和工具直接解決。

精益六西格瑪項目主要針對復(fù)雜問題。它將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呦嘟Y(jié)合。實施過程采用全新的“定義-測量-分析-改進(jìn)-控制-提升”流程，簡稱DMAICL。它

DMAICL各階段的內(nèi)容如下:

在定義階段，用精益的思想定義價值，定義客戶需求，分析系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)浪費或變異，確定改進(jìn)的機會；分析組織戰(zhàn)略和組織資源；確定項目，包括關(guān)鍵產(chǎn)出、使用的資源和項目范圍；提出一個過程框架，在這個框架下通過組合六西格瑪工具來定義改進(jìn)項目。

在測量階段，將精益生產(chǎn)時間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具相結(jié)合，測量過程管理現(xiàn)狀，定義過程特性，測量過程現(xiàn)狀(包括每個過程或動作所需的時間)，分析測量系統(tǒng)，評估過程能力。

在分析階段，利用六西格瑪技術(shù)和精益流程原理的結(jié)合，分析變異和浪費，分析過程，找到浪費或變異的來源，確定過程和關(guān)鍵輸入因素。

在改進(jìn)階段，基于流和拉的原理，利用兩種模式下所有可用的工具對流程進(jìn)行優(yōu)化、重排、刪除、簡化和合并，同時提高特定流程的健壯性和流程能力。

在控制階段，建立操作規(guī)范，實施過程控制，驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力；除了完成六西格瑪/管理/的控制內(nèi)容外，還需要對實施過程中出現(xiàn)的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便在下一個周期進(jìn)一步完善體系。

在推廣階段，將項目解決方案應(yīng)用到其他相關(guān)領(lǐng)域或業(yè)務(wù)單元，以實現(xiàn)效益最大化。

DMAICL每個階段使用的工具描述如下圖所示。

精益六西格瑪是怎樣實施的