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精益生產(chǎn)管理起源于20世紀(jì)60年代日本豐田汽車公司實施的“豐田生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)管理與其他生產(chǎn)管理模式最大的區(qū)別在于，其對生產(chǎn)活動的管理從下游終端用戶開始，將產(chǎn)品實現(xiàn)價值的最后一個環(huán)節(jié)推回到產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)管理。這種管理模式可以實現(xiàn)企業(yè)運營中價值地圖的清晰化，使企業(yè)主體能夠根據(jù)市場需求情況做出產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的決策，精簡優(yōu)化價值較低的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)運營中的零庫存、及時生產(chǎn)，大大提高企業(yè)主體生產(chǎn)活動的效率。

2 六西格瑪管理的概念

六西格瑪(σ)是計量單位，也稱為標(biāo)準(zhǔn)偏差。從計量學(xué)的角度來看，σ是衡量一組數(shù)據(jù)中數(shù)據(jù)間離散程度的指標(biāo)。適馬在統(tǒng)計學(xué)中的這一意義為其在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。在現(xiàn)代企業(yè)管理活動中，σ常被用來表示一批產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，是衡量企業(yè)在生產(chǎn)活動中產(chǎn)品質(zhì)量或缺陷水平的統(tǒng)計尺度。六西格瑪從統(tǒng)計角度來看，可以解釋為每百萬次機會出現(xiàn)3.4次失誤的概率，即合格率為99.9966%。

精益管理模式和六西格瑪管理模式在實際活動中存在一些缺陷，因此在現(xiàn)代社會生產(chǎn)活動中出現(xiàn)了精益管理和六西格瑪管理-精益六西格瑪質(zhì)量管理模式的結(jié)合。

二、質(zhì)量管理在a企業(yè)中的地位

1生產(chǎn)模式分析

目前社會經(jīng)濟活動中主要有兩種生產(chǎn)方式:一種是推式生產(chǎn)，另一種是拉式生產(chǎn)。由于生產(chǎn)活動的驅(qū)動力不同，兩種生產(chǎn)方式也不同。推式生產(chǎn)最大的特點就是王先生的后期制作銷售。在生產(chǎn)活動中，企業(yè)主體對產(chǎn)品的市場需求進行調(diào)查，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定生產(chǎn)計劃。企業(yè)的生產(chǎn)組織根據(jù)生產(chǎn)計劃進行具體的生產(chǎn)活動。這種生產(chǎn)方式的特點是生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)基本上是獨立的，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都獨立地與生產(chǎn)計劃相聯(lián)系，這往往導(dǎo)致產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積累，本質(zhì)上是一種計劃生產(chǎn)方式。

2生產(chǎn)過程分析

在企業(yè)的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)過程是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。生產(chǎn)工藝的正確設(shè)置不僅可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還可以提高產(chǎn)品的合格率。在A企業(yè)的生產(chǎn)活動中，裝配是占用生產(chǎn)時間最長的環(huán)節(jié)，因為產(chǎn)品本身的復(fù)雜性導(dǎo)致生產(chǎn)活動中裝配工序過多，需要大量的工人參與裝配。同時，復(fù)雜的工藝和過多的人工操作是合格率低、不良品多的主要原因。

三.提高企業(yè)質(zhì)量管理的建議

1生產(chǎn)方式的改進

拉動式生產(chǎn)模式是基于下游客戶需求安排企業(yè)生產(chǎn)活動的生產(chǎn)形式。在拉動式生產(chǎn)模式下，根據(jù)下一個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)需求來確定上一個生產(chǎn)過程的產(chǎn)量，使生產(chǎn)活動中的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)系的，在整個生產(chǎn)活動中達到“推回推前”的目的。這種生產(chǎn)方式使企業(yè)的生產(chǎn)活動成為一個有機的整體，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2生產(chǎn)過程改進

借助精益六西格瑪質(zhì)量管理模式，以產(chǎn)品用戶需求為最終目標(biāo)，對生產(chǎn)過程進行逆向分析，對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行針對性改進。本例中，針對A企業(yè)產(chǎn)品裝配過程中存在的問題，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足用戶的需求，我們應(yīng)該改進裝配工藝，引入更先進的裝配線，簡化產(chǎn)品的裝配過程，同時應(yīng)用更多的機械操作來降低人工參與裝配活動的比例。裝配工藝的簡化和大量的機械操作，可以有效減少產(chǎn)品在裝配過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的合格率。

3浪費現(xiàn)象改善

在企業(yè)A的生產(chǎn)活動中，由于產(chǎn)品需求信息與生產(chǎn)活動的分離，企業(yè)的生產(chǎn)活動無法與需求信息完全同步，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品大量積壓，庫存增長，造成大量資源浪費。同時，由于企業(yè)生產(chǎn)活動中生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系的不完善，在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生了大量不能直接應(yīng)用的零部件，這些零部件的再加工導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成了資源的大量浪費。針對這些問題，企業(yè)應(yīng)建立綜合信息服務(wù)中心，及時將市場上的需求信息傳達給企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的庫存冗余，減少庫存資源的浪費。

同時，在企業(yè)內(nèi)部建立零件加工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件加工標(biāo)準(zhǔn)，確保企業(yè)整體產(chǎn)品質(zhì)量。

四.結(jié)論

精益六西格瑪作為一種全新的全面質(zhì)量管理模式，其在現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用極大地促進了企業(yè)的質(zhì)量管理。本文從精益六西格瑪?shù)母攀?、企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析、改進企業(yè)質(zhì)量管理的建議三個方面研究了精益六西格瑪在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用，以期為精益六西格瑪應(yīng)用水平的提高提供支持和參考。