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精益生產(chǎn)與6sigma方法的運用

一、精益生產(chǎn)方法

精益生產(chǎn)中體現(xiàn)了三個字:快、活、長，組織結構和平衡，這是中國文化精髓的體現(xiàn):

1.快的

見效快，就像東方太極，出手很快，就發(fā)生在那一刻?？焖?，凝聚所有力量，做改善改善，短時間內(nèi)通過改善實施快速看到改善結果。

2.活著

雖然精益有很多改進的工具和方法，但這些工具和方法不能機械復制，也不能用在不同的公司或問題中，所謂“活”就是我們可以思考什么組合方法能得到最好的結果，充分利用每個人自身的潛力，最大限度地發(fā)揮自己的潛力，以不同的方式組合基礎工具。

3.長度

從長遠角度看精益長供應鏈最大化整體利益，強調(diào)價值流動的過程管理，強調(diào)社會責任，體現(xiàn)在與供應商合作，幫助供應商改善，實現(xiàn)雙贏。

二、6西格瑪法

6六西格瑪?shù)膽弥饕w現(xiàn)在三個方面:關注客戶、解決源頭問題、數(shù)字化基礎科學管理:

1.顧客是關注的焦點。

六西格瑪以客戶為中心，關注客戶需求。它的出發(fā)點是研究客戶最需要什么。你最在乎什么？如果客戶買車要考慮30個因素，就要分析這30個因素中哪一個最重要，通過一個計算找到最佳組合。因此，六西格瑪是根據(jù)客戶的需求確定管理項目，重點關注客戶最關心、對組織影響最大的方面。

2.解決源頭問題

這通常反映在6sigma設計中。在許多情況下，當大規(guī)模生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)工藝變得更差，制造工藝的質(zhì)量成本很高。經(jīng)過深入分析發(fā)現(xiàn)，造成問題的諸多因素來自設備可靠性差和新產(chǎn)品設計的工藝能力低。因此，在新產(chǎn)品設計和測試過程中，要運用6sigma設計的理念和DOE方法，尋找最優(yōu)的參數(shù)組合。通常我們在設計和試生產(chǎn)階段采用6sigma的概念和方法，可以得到70%的結果，因為我們可以從源頭上從根本上解決問題，當問題被帶入量產(chǎn)階段時，我們不會去分析和改進。到那時，工裝設備已經(jīng)初具規(guī)模，我們需要花費更多的成本去改進，但最終得到的結果只有30%左右。

3.基于數(shù)字的科學管理

6sigma方法是一種管理方法，它非常重視數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)字和數(shù)據(jù)進行決策，強調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”和“根據(jù)數(shù)據(jù)進行決策”，“改進一個過程所需的所有信息都包含在數(shù)據(jù)中”。此外，通過定義“機會”和“缺陷”，計算DPO(每一個機會中的缺陷)和DPMO(每百萬個機會中的缺陷)，不僅可以衡量和評估產(chǎn)品質(zhì)量，還可以做出一些難以衡量和評估的工作質(zhì)量和過程質(zhì)量，就像產(chǎn)品質(zhì)量一樣，可以用數(shù)據(jù)來衡量和評估。因此，6sigma方法通過各種統(tǒng)計技術工具使管理成為一種可測量的、數(shù)字化的科學管理方式。

有些企業(yè)把兩者視為完全不同和孤立的，分散有限的資源和力量，會導致不利的結果。很多咨詢公司(比如天行健咨詢)原來只做精益或者6sigma培訓，現(xiàn)在都組合成了精益六西格瑪培訓，從中可以看出精益和6sigma的融合已是大勢所趨。