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精益生產(chǎn)注重觀察、團(tuán)隊和速度，從而快速消除浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這需要敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問題才有機會解決)和良好的團(tuán)隊合作。精益生產(chǎn)通常以一周為基準(zhǔn)對從發(fā)現(xiàn)問題到改進(jìn)的全過程進(jìn)行評價，其特點是從發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)到最終為客戶帶來價值的時間流程短，效果明顯，顧問與客戶的合作度高。但是精益的缺點是如果生產(chǎn)過程中變量太多，比如溫度、濕度、時間、化學(xué)問題等。在一定的噴涂生產(chǎn)過程中，很難觀察到這一過程。如果產(chǎn)品有問題，很難找出是一兩個變量有問題。有些變量只是偶爾變化，例如，每個月或六天才變化一次。在一周的改進(jìn)活動中，人們可能根本沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，所以他們無法改進(jìn)。

六西格瑪?shù)奶攸c是以科學(xué)的方式收集和分析數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)關(guān)系的研究是基于統(tǒng)計分析的。通過定義問題、測量數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、改進(jìn)和控制的DMAIC管理工具，可以合理地發(fā)現(xiàn)和解決問題。一般來說，一個人不用團(tuán)隊合作就能完成工作。它的優(yōu)點在于可以基于控制和科學(xué)方法處理很多變量和隨機數(shù)，缺點在于通常需要4到6個月，解決方案往往得不到有效實施。那些專家分析完生產(chǎn)流程就走，6個月后回來告訴你怎么辦。這種方法很容易導(dǎo)致團(tuán)隊抵觸。從根本上說，精益的弱點是六西格瑪，而六西格瑪?shù)娜觞c是精益的優(yōu)點。六西格瑪?shù)木妗F(tuán)隊合作、紀(jì)律和控制的快速性相結(jié)合的目的是在六周而不是六個月內(nèi)解決多變量和隨機數(shù)的復(fù)雜問題。

任何公司成立之初，都有一些明顯的問題。對于這些問題，如果使用精益解決方案，可以取得很大的進(jìn)步，但最終會達(dá)到這樣一個階段，此時沒有更明顯的問題。人們必須進(jìn)行深入研究，進(jìn)行各種實驗，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，因此將使用六西格瑪工具。另一方面，在汽車、電話等離散制造行業(yè)。，從原材料到成品的一切都非常透明，所以精益可以輕松應(yīng)用在這里的每一個環(huán)節(jié)。但是在醫(yī)藥、飲料、制糖等連續(xù)加工行業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)并沒有那么明顯，而是發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，所以需要大量的信息和數(shù)據(jù)，而且變量很多，所以六西格瑪更適合。精益旨在可觀察到的改進(jìn)活動；和六西格瑪針對的是無法觀察但可以改進(jìn)的問題。精益針對的是如何做好流水線生產(chǎn)，而六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)監(jiān)控。