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8月份 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓課程

8月份 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓課程

價      格: 3980元/人

適用領域: 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產(chǎn)主管。

開課時間: 8月29-30日

課程時長: 2天

培訓地點: 北京,上海,廣州,深圳

課程介紹

【課程背景】

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是來自于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)非常重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂:報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。


作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您,為了保證生產(chǎn),不得不承擔起“消防員”的職責,每天都要解決大量的質(zhì)量問題。


您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn),有一類問題的發(fā)生原因很清晰,您馬上就可以找到解決措施,并實施改善;但還有一類問題,您不清楚問題發(fā)生的原因是什么,需要根據(jù)經(jīng)驗或與相關人員開會討論,確定解決方案,但實施改善后,要不問題依然存在,要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!


如果您也面臨類似情況,也在為這類問題頭疼不已, “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程!


本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制,詳細闡述小組團隊建設、運作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)建完整的團隊問題分析與解決方案。


經(jīng)過本課程的培訓后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

 

【培訓目標】

1.  學會認識和定義不同的問題

2.  掌握數(shù)據(jù)的特征及運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法

3.  掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施

4.  掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化

 

【課程大綱】

 一、課程導入

1.  問題改善的困惑

2.  波動的現(xiàn)實

3.  課程結(jié)構(gòu)介紹

4.  學習小組建立

5.  培訓期望


二、問題概述

1. 什么是問題?

2. 問題的分類

3. 問題的結(jié)構(gòu)

練習:現(xiàn)場實際問題分類

4.問題思考程序

5.選擇合適的問題解決方法(結(jié)構(gòu)化的和非結(jié)構(gòu)化的)

6. 解決問題的素質(zhì)要求

7. 如何正確的陳述現(xiàn)場質(zhì)量問題(3W2H)

8. 目標設定(SMART原則)

練習:選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標設定

9. 團隊的發(fā)展歷程

案例展示:

10.問題的現(xiàn)狀分析:過程能力分析

11.波動的類型

合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動

12.過程能力指標:CP、CPK、PP、PPK

案例演示:過程能力計算

練習:問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、過程能力分析及解讀


三、分析和驗證問題的根本原因

1. 問題范圍的界定:流程圖(宏觀流程圖、微觀流程圖)、柏拉圖;

2. 挖掘問題潛在的原因:頭腦風暴、因果圖、5Y

練習:構(gòu)建流程圖及識別實際問題的潛在原因

 篩選潛在原因并確定主要原因(現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)收集計劃)

3. 三現(xiàn)主義應用于現(xiàn)場調(diào)查

4. 數(shù)據(jù)的基本特性、抽樣方法及基本特征參數(shù)(位置、變異、形態(tài))

5. 驗證根本原因:圖形分析法與統(tǒng)計分析法

練習:常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖;

6. 統(tǒng)計分析法:置信區(qū)間、假設檢驗、

練習:根據(jù)實際問題選擇合適的工具及制作因子分析計劃


四、改善根本原因

1. 挖掘根本原因的解決方案

練習:挖掘根本原因解決方案

2. 篩選根本原因的解決方案:方案選擇矩陣

3. 制定實施計劃

練習:方案選擇矩陣及制定相應計


五、效果評估和維持改善成果

1. 改善成果確認:改善前后趨勢圖、流程能力對比

2. 建立有效的控制系統(tǒng)

3. 不同類型的控制方法

4. 固化改善成果的工具:防錯、控制圖、SOP

   練習:防錯案例的應用、控制圖的制作

六、總結(jié)與回顧

練習:分析與解決問題的方法和工具回顧

學員行動計劃

學習小組評比

培訓效果評價

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