1.定義定義
在定義階段,我們的主要任務(wù)是:
①確定項目的目標和類別。
②確認項目客戶及其關(guān)鍵質(zhì)量要求。
③導出項目的關(guān)鍵質(zhì)量要求和受項目影響的核心業(yè)務(wù)流程。
④定義缺陷/缺陷產(chǎn)品,定義缺陷機會,表達項目章程,成立項目組。在這種情況下,我們要研究公司的質(zhì)量成本。
首先,我們需要研究質(zhì)量成本涉及的過程。根據(jù)公司實際質(zhì)量規(guī)劃,按照傳統(tǒng)的PAF法對質(zhì)量成本進行分類統(tǒng)計,即質(zhì)量成本分為預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本:CQ=CP+CA+CFI+CFE,其中CQ為總質(zhì)量成本,CP為預防成本,CA為鑒定成本,CFI為內(nèi)部損失成本,CFE為外部損失成本。CQ和加州也叫合規(guī)成本,CFI和CFE也叫不合規(guī)成本。
金融統(tǒng)計方面,CQ為金融統(tǒng)計一級學科,CP、CA、CFI、CFE為二級學科。每個二級科目將被劃分為特定的三級科目進行分類統(tǒng)計。
有了這些基本的過程描述,我們可以定義發(fā)現(xiàn)的問題。為了更具體地描述這個問題,我們需要引用一些基本數(shù)據(jù)。根據(jù)財務(wù)部統(tǒng)計的2015年質(zhì)量成本數(shù)據(jù),如表1所示:
表 1
從數(shù)據(jù)本身來看,我們找不出有什么問題,因為從這些數(shù)據(jù)中無法直接看出好壞標準。這里,我們選擇行業(yè)平均質(zhì)量水平作為參考。據(jù)了解,一家公司所在行業(yè)的總質(zhì)量成本與銷售額(S)的平均比率為3%?;趯<业囊庖姾托袠I(yè)情況,我們初步將質(zhì)量成本的比例基準設(shè)定為CP: CA: CFI: CFE = 1: 4: 3: 2。
對比這些目標數(shù)據(jù),我們發(fā)現(xiàn)一家公司的CQ占銷售額的5.8%,遠超3%的行業(yè)平均水平,質(zhì)量成本占比約為CP: CA: CFI: CFE = 1.5: 2.5: 1: 5,與基準相差甚遠。至此,我們發(fā)現(xiàn)了B公司目前質(zhì)量成本體系存在的問題,并有了具體的改進方向。我們將項目的范圍設(shè)定為質(zhì)量成本占銷售比例的提高和公司內(nèi)部構(gòu)成的優(yōu)化,具體目標參考行業(yè)基準。
2.測量測量
在測量階段,我們的主要任務(wù)是:
①導出業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求。
②根據(jù)這些流程標準評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力,找出差距。
③制定過程數(shù)據(jù)收集計劃,確定缺陷類型和措施。
④找出這些缺陷的所有可能原因。
我們的主要研究對象是CQ公司的質(zhì)量成本。因此,我們需要掌握所有影響CQ的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)CQ=CP+CA+CFI+CFE,我們需要收集質(zhì)量成本下所有二三級學科的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以直接調(diào)用財務(wù)部門現(xiàn)有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。如表2所示。
表 2
3.分析分析
在分析階段,我們的主要任務(wù)是:
①分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖,確定缺陷的根本原因。
②建立解決根本問題、達到目標水平所需的運行指標。
③提出初步解決方案。
通過以上收集的數(shù)據(jù),我們可以具體研究和分析影響CQ的因素。為了降低CQ在銷售額中的比重,我們應(yīng)該分析高CQ的原因和結(jié)構(gòu)性問題。從表1的數(shù)據(jù)來看,內(nèi)外部損失成本是CQ最重要的貢獻因素。我們選擇帕累托來分析不符合成本(內(nèi)部故障成本CFI和外部故障成本CFE),得到以下結(jié)果:
圖 1
從圖1的結(jié)果中,我們可以直觀地發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品的包裝問題引起了最多的客戶投訴。通過調(diào)用相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù),我們驗證了產(chǎn)品的包裝問題是公司花費大量資金進行加工的最重要原因。
同樣,我們用柏拉圖分析了合規(guī)成本(預防成本CP和識別成本CA)。如圖3所示:
圖 2
從圖2可以看出,在合規(guī)成本中,檢查人員成本占比很大,其次是質(zhì)量激勵費和耗材費用,合計占合規(guī)成本的66%。
對合規(guī)成本的進一步分析表明,由于公司所處行業(yè)的特殊性,需要對產(chǎn)品進行100%的檢驗,因此需要更多的檢驗人員,對檢驗人員的質(zhì)量要求也更高。因此,公司的檢驗人員成本更高。而且由于檢查頻率高,也需要消耗更多的耗材。
4.控制控制
在控制階段,我們的主要任務(wù)是:
①設(shè)計監(jiān)督機制。
②收集計劃制定和實施的數(shù)據(jù)。
③記錄新的過程和相關(guān)的系統(tǒng)要求。
④通過系統(tǒng)化、組織化的糾正,將改進制度化。
利用上述工具,我們分析了高質(zhì)量成本的原因,有效地控制和改進了關(guān)鍵影響因素,消除了系統(tǒng)中的不利因素,固化了有利因素。
總之,對于企業(yè)的管理者來說,使用質(zhì)量管理工具不是目的,而是為了更好地追溯問題的源頭,發(fā)現(xiàn)問題背后隱藏的真相。同時也讓我們意識到,提高產(chǎn)品質(zhì)量不是單純的投資,而是可以收獲更多經(jīng)濟回報的投資。