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某食品公司生產(chǎn)鐵罐，日產(chǎn)量約10萬罐。過去長期使用控制圖控制罐頭的外觀缺陷。最近更新了生產(chǎn)線，生產(chǎn)穩(wěn)定時罐頭外觀不良率小于0.01%。如果用控制圖進行控制，每個樣品至少要檢驗10000罐，檢驗量大，效率低，所以公司管理層決定放棄使用控制圖。但一段時間后，發(fā)現(xiàn)很多外觀有缺陷的易拉罐被退回，市場銷量明顯下降。

結(jié)合自動檢查使用控制圖

經(jīng)過追溯發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)穩(wěn)定的時候，罐頭的外觀不良率確實低于0.01%，但是當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常的時候，不良率會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.01%，有時甚至?xí)谝粋€小時之內(nèi)出現(xiàn)上百個不良產(chǎn)品，而這些不合格產(chǎn)品都會直接流入市場。

針對這種情況，公司決定引進自動檢測設(shè)備，可以快速自動檢測罐頭食品的外觀缺陷。此后，外觀有缺陷的罐頭食品不再進入市場，公司管理層認(rèn)為這一問題已經(jīng)解決。但很快就發(fā)現(xiàn)，雖然自動檢測保證了有缺陷的易拉罐不會再流入市場，但并不能保證生產(chǎn)線不會出現(xiàn)異常。有時幾天內(nèi)會連續(xù)出現(xiàn)幾萬個外觀有缺陷的易拉罐，對這些有缺陷的易拉罐進行返工會造成很大的浪費。

于是公司決定重新使用控制圖來控制罐裝包裝過程。生產(chǎn)穩(wěn)定時，每天生產(chǎn)的10萬罐中，有10多罐只會出現(xiàn)外觀缺陷。以每天生產(chǎn)的易拉罐為樣本，得出不合格率控制圖。重用控制圖后，不存在因外觀缺陷而大量返工的現(xiàn)象。