(1)分析用控制圖:
主要目的是使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制之下，其次是使過程能力充分。
如果經(jīng)過分析，生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制之下，符合質(zhì)量要求，則分析用控制圖轉(zhuǎn)化為管理用控制圖；如果經(jīng)分析，生產(chǎn)過程仍處于非統(tǒng)計控制下，則需找出導致失控的異常原因，消除異常數(shù)據(jù)點，重新計算中心線和控制線。
如果異常數(shù)據(jù)點比例過大，應改進生產(chǎn)工藝，重新采集數(shù)據(jù)，重新計算中心線和控制線。如果生產(chǎn)過程經(jīng)分析后處于統(tǒng)計控制之下，但不滿足質(zhì)量要求，則應對生產(chǎn)過程的相關因素進行調(diào)整，直至滿足要求，可轉(zhuǎn)化為控制圖進行管理。
(2)控制用控制圖:
監(jiān)控階段的主要工作是利用控制圖進行控制。
此時，已經(jīng)根據(jù)分析階段的結果確定了控制圖的控制極限。生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制在控制圖上，控制圖中各點的波動可以說明生產(chǎn)過程受控或失控。如果發(fā)現(xiàn)失控，就要找出原因，盡快消除其影響。監(jiān)測可以充分體現(xiàn)SPC在防控中的作用。
在工廠的實際應用中，每個控制項目都必須經(jīng)過上述兩個階段，必要時會重復從分析到監(jiān)控的過程。設計使用控制圖流程如上圖所示。
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