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不是嗎？聽起來很深?yuàn)W。別慌。掌握DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)的七大工具就夠了:

(1)多變圖技術(shù)

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，確定可能影響質(zhì)量的因素，如工人班次、機(jī)床、原材料、工藝變量等。，定期抽取連續(xù)生產(chǎn)的幾種產(chǎn)品，并根據(jù)需要測試這些因素的質(zhì)量特征，并繪制圖表進(jìn)行對比分析，確定波動(dòng)的原因。

(2)零件搜索技術(shù)

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，識別影響產(chǎn)品質(zhì)量的可疑零件，隨機(jī)抽取幾個(gè)好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品，將壞產(chǎn)品上的可疑零件與好產(chǎn)品上的相應(yīng)零件進(jìn)行交換，重新組裝后對質(zhì)量特征參數(shù)進(jìn)行測量、比較和分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件。

(3)成對比較技術(shù)

隨機(jī)選取5對以上的好、壞產(chǎn)品，用各種方法測試其各種參數(shù)，比較其差異，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因。配對比較技術(shù)適用于不可拆卸產(chǎn)品。

(4)可變搜索技術(shù)

與零件搜索有很多相似之處，都是一一替換，測試對比來搜索產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，但是變量搜索是為了變量，而零件搜索是為了零件。

(5)全因子技術(shù)

使用以上四種技術(shù)，找出以下四個(gè)主要因素。這些因素按照所有因素和所有層次的所有組合進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，研究這些因素的主要作用和相互作用，以確定因素層次的最佳匹配方案。

(6)改進(jìn)效果檢查

設(shè)b為改進(jìn)后的過程，c為改進(jìn)前的過程。為了驗(yàn)證改進(jìn)效果，可以設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)率A(I類風(fēng)險(xiǎn))和B(II類風(fēng)險(xiǎn))，隨機(jī)選擇兩個(gè)產(chǎn)品B和C(樣本量由風(fēng)險(xiǎn)率決定)，并進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，確定在規(guī)定的風(fēng)險(xiǎn)率下，產(chǎn)品B是否優(yōu)于產(chǎn)品C。

(7)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析

對分散的數(shù)據(jù)做散點(diǎn)圖，應(yīng)用回歸理論對產(chǎn)品影響大或小的因素進(jìn)行診斷，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，并根據(jù)波動(dòng)確定各因素的目標(biāo)值和公差。