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轉(zhuǎn)爐鋼水一次冶煉率低，采用補吹時，加快了爐襯的侵蝕，增加了輔料和脫氧合金的消耗。影響鋼水質(zhì)量，導(dǎo)致連鑄機拉速不穩(wěn)定。
項目組成員制定了項目計劃，設(shè)定了改進目標:轉(zhuǎn)爐目標一次冶煉率由93.82%提高到95.8%，鋼水一爐冶煉成本降低7403.13元/爐。
M
分析了輸入鐵水和廢鋼的硫化情況，測量了當前的一次冶煉速度水平。改善前水平為93.82%，σ水平為3.039σ。
用柏拉圖對缺陷進行分類，我們主要關(guān)注T、P、C、S四種缺陷，占缺陷總數(shù)的91.7%。
根據(jù)缺陷鋼種、爐號、班組，主要缺陷鋼種為Stw22。
使用卡方檢驗，團隊和小組之間存在顯著差異。轉(zhuǎn)爐之間的補吹存在差異。
A
對于補吹的四種缺陷，采用魚骨圖分析，因果矩陣初步篩選。
含碳量高的原因:底吹效果差，氧槍年齡和高碳拉槍位置的影響。使用相關(guān)檢驗、回歸分析、假設(shè)檢驗和DOE驗證。
高磷缺陷:底吹效果差，溫度和操作水平高。采用相關(guān)檢驗、回歸分析、卡方檢驗和理論分析進行驗證。
缺陷:鐵水中的爐渣和廢鋼中的硫還原。使用正態(tài)性檢驗、方差齊性檢驗和非參數(shù)檢驗進行驗證。
溫度低的原因:底吹效果差，氧槍年齡的影響，高碳拉絲槍位。利用相關(guān)檢驗、正態(tài)性檢驗和非參數(shù)檢驗進行驗證。
影響轉(zhuǎn)爐一次精煉率主要原因
底吹效果不好
高溫
碳槍位置高。
氧槍舊了。
操作水平
帶渣鐵水
廢鋼的類型
我
根據(jù)主要原因，從管理原因出發(fā)，制定、確定和選擇改進措施。
出于技術(shù)原因，使用DOE尋找最佳解決方案。
制定實施計劃，實施改進措施，
采用箱線圖、假設(shè)檢驗和改進措施驗證后，轉(zhuǎn)爐一次精煉率提高，平均硫回收率降低。
C
修改控制計劃；相關(guān)文件和規(guī)定。
更新考核辦法，申請創(chuàng)新成果專利，轉(zhuǎn)化技術(shù)標準。
一般缺陷由P控制圖控制。
改造后，項目經(jīng)濟效益為497.96萬元/年。
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