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原則上，對于任何生產(chǎn)過程(管理過程和服務(wù)過程)，只要需要控制產(chǎn)品質(zhì)量(或工作質(zhì)量)，都可以使用控制圖但有要求:

1.確定的控制對象應(yīng)該能夠量化。如果僅定性要求不能量化，則控制圖不能應(yīng)用。

2.受控過程是可重復的，顯然，控制圖不能只用來控制過程一次或幾次。

02.SPC控制對象的選擇

控制圖，應(yīng)用首先是選擇需要控制的質(zhì)量特性，主要是選擇可以量化的質(zhì)量特性，與生產(chǎn)使用密切相關(guān)的質(zhì)量特性，對下一步生產(chǎn)過程影響較大的質(zhì)量特性，以及經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的質(zhì)量特性。

03.取樣方法的確定

控制圖的優(yōu)勢在于，它可以通過采集少量樣本，長期監(jiān)控生產(chǎn)過程中的變化。因此，如何提取樣本是一個非常重要的問題。

抽樣問題一般涉及樣本量和抽取時間間隔。

做控制圖，存在總樣本量n的問題，一般要求k = 20 ~ 25個樣本組，總樣本量n要大于100，這樣才能保證有效性。

時間間隔的確定取決于生產(chǎn)過程的具體情況。休哈特提出了“合理亞組”原則，其內(nèi)容是“組內(nèi)差異僅由偶然原因引起，而組間差異主要由不同原因引起”。如果擔心生產(chǎn)過程中的異常原因會在短時間內(nèi)發(fā)生，那么應(yīng)該將時間間隔設(shè)置得更短，這樣可以在早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的異常原因，在某些場合下，系統(tǒng)的異常原因不會頻繁發(fā)生，所以應(yīng)該將時間間隔設(shè)置得更長，以減少工作量。

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