①按照規(guī)定的抽樣間隔和樣本量進行抽樣；
②測量樣品的質(zhì)量特征值，并計算其統(tǒng)計值；
③在控制圖上畫點；
④確定生產(chǎn)過程是否平行。
2.當控制圖為管理者提供大量有關(guān)生產(chǎn)過程的有用信息時，應(yīng)注意以下問題:
(1)根據(jù)過程質(zhì)量，合理選擇管理點。管理點一般是指對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求，對下一步工作有影響的關(guān)鍵點。比如可以選擇質(zhì)量不穩(wěn)定、不良品多的零件作為管理點；
②根據(jù)管理點的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的類型:
③使用控制圖進行過程管理時，首先應(yīng)確定合理的控制界限:
④如果控制圖上的點出現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，并在生產(chǎn)前采取措施，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
⑥控制圖出現(xiàn)異常，應(yīng)明確責任，及時解決或上報。
3.制作控制圖時并不是每次都計算控制限，那么初始控制線是如何確定的呢？
如果目前的生產(chǎn)條件與過去相似，可以沿用以前的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延長過去穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。這里介紹一種確定控制限值的方法，即現(xiàn)場采樣法。步驟如下:
①隨機選取50個以上樣本，測量樣本數(shù)據(jù)，計算控制限，制作控制圖；
②觀察控制圖是否處于受控狀態(tài)，即處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果所有點都在控制限度內(nèi)，點的排列正常，就可以進入下一步；
(3)若有異常狀態(tài)，或雖未超出控制限，但排列有異常，需查明異常原因，并采取適當措施使該處處于控制之下，再取數(shù)據(jù)計算控制限，轉(zhuǎn)入下一步；
④將上述數(shù)據(jù)做成立方圖，將立方圖與標準極限(公差上下限)進行比較，看是否處于理想狀態(tài)和理想狀態(tài)。如果不符合要求，必須采取措施來減少平均偏移或標準偏差。采取措施后，重復(fù)上述步驟再次獲取數(shù)據(jù)，控制限值，直至達標。
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