6σ的流程介紹


過(guò)程的6σ管理從過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)始,經(jīng)過(guò)定義、測(cè)量、分析和改進(jìn)四個(gè)過(guò)程,最后回到過(guò)程的控制。這是一個(gè)6σ管理活動(dòng)的循環(huán)。然后是流程再設(shè)計(jì)、持續(xù)流程改進(jìn)和更高層次的流程控制。


定義階段D:確定客戶的關(guān)鍵需求,確定需要改進(jìn)的流程。


測(cè)量階段m:通過(guò)評(píng)估現(xiàn)有過(guò)程來(lái)確定問(wèn)題分析(稱為基線評(píng)估)的重點(diǎn)和范圍,識(shí)別影響過(guò)程輸出y的幾個(gè)重要輸入xi,并評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的有效性。


分析階段A:通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定幾個(gè)影響輸出Y的重要輸入xi。


改進(jìn)階段I:通過(guò)對(duì)幾個(gè)重要輸入xi的改進(jìn),找到優(yōu)化過(guò)程輸出Y的方案,從而減少過(guò)程的缺陷或變化。


控制階段C:對(duì)改進(jìn)后的過(guò)程進(jìn)行編程,并采用有效的監(jiān)控方法保持過(guò)程改進(jìn)的結(jié)果,使過(guò)程在新的高水平上持續(xù)運(yùn)行??刂齐A段常用的工具和技術(shù)包括過(guò)程控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、反預(yù)算、過(guò)程能力分析、控制圖等。這些工具需要配合使用才能達(dá)到良好的效果。


通過(guò)一段時(shí)間的過(guò)程控制,可以發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的新問(wèn)題。對(duì)于這些新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,需要找出過(guò)程異常的原因。消除異常原因的最佳方法是進(jìn)行新的過(guò)程改進(jìn)。因此,過(guò)程控制和過(guò)程改進(jìn)是密切相關(guān)的。過(guò)程控制不僅是改進(jìn)的結(jié)果,也是改進(jìn)的原因。


在全面質(zhì)量管理中,質(zhì)量改進(jìn)的過(guò)程是戴明的PDCA循環(huán),即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和行動(dòng)。


6σ管理的DMAIC過(guò)程是戴明PDCA循環(huán)的發(fā)展。相比之下,DMAIC過(guò)程強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制的必要性,而PDCA循環(huán)的處置則是一個(gè)模糊的概念。雖然處置也包括控制,但并沒(méi)有明確指出必須使用控制。


因此,在全面質(zhì)量管理中,過(guò)程控制實(shí)際上是作為一個(gè)可選的內(nèi)容,尤其是各種統(tǒng)計(jì)控制方法流于形式,很少在實(shí)踐中使用。


過(guò)程控制是6σ管理DMAIC過(guò)程的最后一個(gè)階段,其作用是保持前幾個(gè)階段的改進(jìn)成果,防止過(guò)程回到改進(jìn)前的狀態(tài)。很多公司花費(fèi)大量的人力物力實(shí)施過(guò)程改進(jìn),改進(jìn)成功后質(zhì)量管理結(jié)束,不控制改進(jìn)結(jié)果,短時(shí)間內(nèi)又回到改進(jìn)前的原始狀態(tài)。6σ管理把控制作為DMAIC過(guò)程改進(jìn)的最后一步,明確強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制的必要性,從而保證過(guò)程能在新的水平上保持運(yùn)行。


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