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這個過程是一個為客戶創(chuàng)造價值和相互關(guān)聯(lián)的活動過程。無論產(chǎn)品是什么，無論制造周期的長度，甚至企業(yè)在哪個行業(yè)，提供什么樣的服務(wù)，都有自己的過程。這個過程不會有太大的變化，產(chǎn)品和行業(yè)的性質(zhì)決定了加工或服務(wù)的主要過程。因此，流程的改進是提高整個公司客戶滿意度和降低運營成本的好切入點。

記得以前去銀行存錢的時候，總要先拿個存款單，然后填。最難填的是那串賬號。雖然注意到了，但有時候還是要寫錯。因為不能涂改，有時候存一次錢要填好幾次?，F(xiàn)在好多了。很多銀行不需要填寫。只要把卡給儲蓄員，告訴存款金額，然后在他(她)確認數(shù)量后打印存單，只需要在存單上簽字即可。流程優(yōu)化節(jié)省了很多時間，也減少了填寫不好造成的文件浪費。更人性化的改進是現(xiàn)在不需要排隊了。

有一個降低電感不良率的項目案例：一家公司加工電感產(chǎn)品。由于兩個鐵芯的匹配和組裝會影響輸入和輸出端電感值的差異，差異在一定程度上是不良產(chǎn)品。因此，現(xiàn)有工藝將在兩個鐵芯配對后進行檢查。2%的產(chǎn)品在檢查過程中發(fā)現(xiàn)匹配不良，需要重新更換和匹配。匹配后，還需要用膠水粘合。膠水干燥固定后，檢查產(chǎn)品后發(fā)貨，包括電感值差異檢查。研究發(fā)現(xiàn)，粘接過程也會影響電感值。甚至發(fā)現(xiàn)，通過控制粘接過程參數(shù)，可以消除不良匹配的影響，如膠水的數(shù)量和粘接面積。得到這樣的結(jié)果后，匹配后的不合理檢查將被取消，產(chǎn)品的不良和返工將消失。這一新過程已被推廣到所有類似的產(chǎn)品中。

還有一個過程改進的案例：在一個機械加工廠，有一個項目來降低擴壓器的鉆探成本。產(chǎn)品應(yīng)在鉆孔焊接后進行檢測，以檢查鉆孔焊接的質(zhì)量。檢查后，本產(chǎn)品應(yīng)進行熱處理，熱處理后應(yīng)再次檢測，檢查是否因熱處理而發(fā)生變化。項目研究發(fā)現(xiàn)，熱處理對鉆孔焊接的質(zhì)量沒有明顯影響。由于生產(chǎn)中幾乎沒有不良情況，鉆孔焊接后的檢測成本降低了一半。

以上是兩個改進過程的案例。通過發(fā)現(xiàn)過程的不合理性來改進。

在這里，我們應(yīng)該考慮加工過程是否合理，是否可以通過加工過程的改變和優(yōu)化來改進。這樣，我們的結(jié)果就不難固化，我們不應(yīng)該關(guān)注具體的產(chǎn)品，而應(yīng)該關(guān)注這個過程。由于產(chǎn)品在變化，加工過程不會發(fā)生很大的變化，過程的改進有利于所有產(chǎn)品。

企業(yè)內(nèi)部還有一些支持流程，包括銷售流程、研發(fā)流程、服務(wù)流程、運輸流程等。他們的改進可能與產(chǎn)品的周期無關(guān)，但這些流程的改進或優(yōu)化甚至可能對企業(yè)產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。流程改進不僅適用于制造企業(yè)，也適用于各行各業(yè)。通過重新思考和設(shè)計企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)的成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度，提高企業(yè)的管理水平。

在實施流程優(yōu)化的過程中，企業(yè)必須研究輸入、處理和輸出三個環(huán)節(jié)的內(nèi)容、形式和方法。此外，流程優(yōu)化體系中的評價體系不僅要有定性的評價內(nèi)容，還要有各種用于定量分析的相關(guān)經(jīng)濟指標、管理過程評價指標及其指標值。只有這樣，才能實現(xiàn)流程優(yōu)化的預(yù)期目標，從根本上提高企業(yè)的管理水平和競爭力。

在一家加工小型風扇的工廠里，有一個風扇產(chǎn)品組裝不良和改進的案例，即風扇葉片與轉(zhuǎn)子組裝在一起。不良產(chǎn)品是裝配后的劃痕。原加工方法為：第一道工序是將風扇葉片與轉(zhuǎn)子組裝在一起，第二道工序是將裝在一起的產(chǎn)品加熱，并通過塑料熔化鉚接以達到連接和固定的目的。這兩個過程都被劃傷了。第一個想法是修復(fù)每個過程中的夾具，以減少劃痕。第二個想法是改變加工方法，將兩個過程結(jié)合在一起，以減少夾子的數(shù)量，以減少劃痕。項目組選擇了后者，通過設(shè)計新夾具，實現(xiàn)了一次性組裝和整合，減少了一個過程，減少了劃痕不良。它還縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，使工廠受益匪淺。

在計算機配件加工廠，有一個提高生產(chǎn)能力的案例：關(guān)鍵過程之一是用數(shù)控設(shè)備加工鋁合金零件。由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，雖然該廠已購買了數(shù)百臺數(shù)控，但數(shù)控加工能力仍然不夠。一個六西格瑪項目改變了裝夾方法，選擇了合適的刀具和加工參數(shù)，使原來只能加工一件，停止裝載，一次加工兩件，提高了30%的生產(chǎn)能力（一次加工兩件比一件稍長）。因此，公司可以少購買數(shù)十個數(shù)控加工中心，收入巨大。我們可以看到很多類似的項目。事實證明，只有一個熱處理爐可以加熱，兩個可以通過工藝研究加熱。通過工藝研究，提高生產(chǎn)能力，降低特殊設(shè)備的使用，降低公司的加工成本。

這種改進的思維點是分析和挑戰(zhàn)現(xiàn)有的加工方法和技術(shù)，以提高質(zhì)量和效率。任何工廠都必須有一些主要的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品必須有一些特殊的加工方法和技術(shù)要求。改進這些加工方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，將大大提高公司的競爭力。此外，通常必須使用一些特殊的設(shè)備來完成這些產(chǎn)品，這往往是加工能力的瓶頸。改進過程，避免了產(chǎn)品周期的影響。因此，關(guān)注主要的加工技術(shù)，尋找突破具有重要意義，是一個很好的選擇切入點。

良好的事情會發(fā)生得更多。如果你想繼續(xù)改進，注意共同點是：研究這些零件的參數(shù)與焊接不良的關(guān)系，如零件的焊接尺寸、焊接間距、零件腳直徑、電路板孔徑等，然后將改進的結(jié)果推廣到所有設(shè)計中，以提高和提高公司焊接的西格瑪水平，使改進的結(jié)果最大化。