依據(jù)反應(yīng)機(jī)理,結(jié)合歷年的產(chǎn)品產(chǎn)率,驗證和試驗數(shù)據(jù),確定了理論、目標(biāo)值和基準(zhǔn)值,改進(jìn)后的平均收率提高7%。


可能影響產(chǎn)量(y)的因素(XS)是根據(jù)產(chǎn)量(y)=產(chǎn)量/用量的定義確定的。因為進(jìn)給是可以確定的,因此識別的重點是輸出。


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從生產(chǎn)過程和生產(chǎn)過程分析,產(chǎn)量=理論產(chǎn)量損失,損失=反應(yīng)性損失+剩余設(shè)備的過程損失。


利用流程圖(圖2),分析產(chǎn)物a的結(jié)晶過程,并確定三種損失類型相對應(yīng)的工藝步驟。該方法中,反應(yīng)度損失與“溶解脫色”、“結(jié)晶”有關(guān);設(shè)備殘渣中的“溶脫色”、“精濾”、“結(jié)晶”、“甩濾洗滌”等相關(guān);工藝損失與各工序有關(guān)。


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利用流程圖、因果矩陣、FMEA分析法對三個損失進(jìn)行了選取。針對影響因素(XS)的特點,采用快速共贏的改進(jìn)方法減少和消除影響因素(XS)數(shù)目及其對產(chǎn)量的影響(y)。


通過四級dmai處理,產(chǎn)品a的收得率(y)顯著提高。為了保證改進(jìn)效果,通過標(biāo)準(zhǔn)化工作、動態(tài)跟蹤、持續(xù)跟蹤、注重平衡指標(biāo)的變化,防止改進(jìn)產(chǎn)生新問題。


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①鞏固了改進(jìn)成果。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)地固化優(yōu)化因子(XS),并將其寫入到sop中,保證了改進(jìn)的有效性。


②指數(shù)均衡跟蹤。通過對平衡性指標(biāo)的追蹤發(fā)現(xiàn),改良前后的透光率沒有顯著變化。


③增加收入。


經(jīng)計算,a產(chǎn)品產(chǎn)量(y)增加后,年銷售額將超過30萬元。


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