1.常見原因和特殊原因
如果只有變異的共同原因存在，隨著時(shí)間的推移，過程輸出會(huì)形成穩(wěn)定的分布，是可預(yù)測(cè)的，如下圖所示:
如果僅存在變異的特殊原因，隨著時(shí)間推移，過程輸出如下：
2.地方措施和系統(tǒng)措施。
局部措施:通常用于消除變異，的特殊原因，通常由與工藝直接相關(guān)的人實(shí)施，可糾正約15%的工藝問題。
系統(tǒng)措施:通常可以消除變異的常見原因，大約85%的工藝問題可以通過系統(tǒng)措施得到糾正。
3.四種過程。
一般來說，任何過程都可以分為以下四種過程之一:
(1)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)并有能力滿足要求。
②可控，但常見原因造成的偏差過大。
③未控制，但能力符合要求。
④不受控制，不可接受。
以上四種過程可以表示如下:
以上四類過程中，最理想的是①類過程。
對(duì)②類過程須通過采取系統(tǒng)措施來降低普通原因引起的變異。
對(duì)③類過程須識(shí)別引起變異的特殊原因并消除它。
對(duì)④類過程既存在較大的普通原因，又存在明顯的特殊原因，須減少變差的特殊原因和普通原因。
二、SPC的分類
1.根據(jù)數(shù)據(jù)特點(diǎn)，可分為實(shí)測(cè)值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，SPC控制圖也可分為實(shí)測(cè)值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。
常用計(jì)量值控制圖有：
常用計(jì)數(shù)值控制圖有：
2、控制圖選用程序。
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