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通過帕雷托圖分析，首先求得具有代表性的三個生產(chǎn)井：新桿井、修桿井、修桿井。研究小組使用SIPOC和可變流程圖來獲取過程范圍、步驟、輸入和輸出，并區(qū)分有控制和非控制輸入因素。

根據(jù)受控因素的魚骨圖分析，找出了斷裂的根本原因，并對斷桿、聯(lián)軸器、螺紋等問題進行了歸類。FMEA認為有三個改進方向：

1.減少嚴重性。

2.頻率下降。

3.加強偵查能力。

提出了下列措施：

1.建立棒料采購檢驗規(guī)程。

2.對連桿周期和磨損程度進行記錄。

3.建立局部置換風險評估機制，對高風險的進行置換，提高油井的持續(xù)生產(chǎn)周期。

試用1年后，工廠生產(chǎn)平均周期延長了5天，比實施前提高了5.6%，產(chǎn)生了400多萬元的經(jīng)濟效益。這個小組通過增加新的程序文件來將改進固化到日常生產(chǎn)過程。

伴隨著油田信息化建設的迅速發(fā)展，油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集已由手工錄入轉向了實時采集。以六西格瑪工程為例，運用大數(shù)據(jù)分析工具進行數(shù)據(jù)挖掘和系統(tǒng)優(yōu)化處理，找出指導生產(chǎn)的規(guī)律，達到降本增效的目的。