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# Impove Phase

1、常規(guī)改善方案

針對部分關(guān)鍵因子（顯而易見能找到改善方法并可控的），先提出改善方案或?qū)Σ摺?/p>

執(zhí)行并驗證這些方案的有效性，常用控制圖、時序圖等。

2、DOE 試驗設(shè)計

DOE是改善階段最主要的手段和工具，研究到底哪些X顯著的影響Y，建立有效的Y=F(X)模型方程，獲取優(yōu)化X達到Y(jié)目標值的最佳方案，主要步驟如下：

策劃與安排合適的DOE設(shè)計方案

常用工具：全因子試驗設(shè)計、部分因子試驗設(shè)計、響應(yīng)曲面法、調(diào)優(yōu)運算等。

執(zhí)行DOE與分析結(jié)果，獲得優(yōu)化方案

驗證優(yōu)化方案

3、驗證改善方案

驗證改善前后效果的對比，常用時序圖，假設(shè)檢驗等方法。

總結(jié)階段性改善效果及控制方法。

# Control Phase

1、制定控制計劃

建立項目的總控制計劃，保證改善成果的持續(xù)和穩(wěn)定?？刂朴媱潙?yīng)體現(xiàn)的重要元素：計劃編號、計劃名稱、責任人、批準人、承諾的完成時間、控制的過程信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商、顧客、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)規(guī)格、控制方案、當前狀態(tài)、反饋方式，等。

常規(guī)控制方案的三要素：1）改進過程文件化，如PI，SOP等。2）過程管理計劃，如正確的過程圖、行動報警、應(yīng)急措施、連續(xù)改進計劃等。3）持續(xù)的過程測量和控制，如SPC、趨勢圖、直方圖、散布圖、走勢圖等。

其它用于控制的精益生產(chǎn)工具，如5S 、目視管理、看板管理、防錯技術(shù)等。

2、SPC for Y

監(jiān)控過程輸出的質(zhì)量特性Y，迅速發(fā)現(xiàn)其異常波動，及早查其根源、采取措施，以減少批量損失。

3、Y 的制程能力再分析

周期性驗證過程的能力是否穩(wěn)定，是否持續(xù)充分滿足客戶需求？

4、SPC for X

監(jiān)控過程輸入的關(guān)鍵因子X，及早發(fā)現(xiàn)其異常波動，及時采取措施，達到生產(chǎn)損失最小化。此為統(tǒng)計過程控制的重要環(huán)節(jié)，若此關(guān)鍵因子涉及供應(yīng)商，由此可推動供應(yīng)商的過程改善。

5、X 的制程能力再分析

周期性考察關(guān)鍵輸入因子X 的過程能力，是否穩(wěn)定、持續(xù)、充分滿足過程需求？

亦針對供應(yīng)商來料的能力監(jiān)控。

6、改善效果跟蹤