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精益生產和六西格瑪相比，有許多相似之處和一些獨特的方面:
①文化的異同
精益生產的目標是“完美”，和六西格瑪追求近乎完美品質的目標是一樣的。但是他們的出身不同。精益制作來自日本文化，六西格瑪來自美國文化。東方文化強調以人為本，充分發(fā)揮人的能動性，歐美文化則強調管理思想上的專業(yè)化。流程制定得很好，執(zhí)行者只需要遵循流程。
②操作管理模式的異同
這兩種改進方法都是基于PDCA質量循環(huán)方法，也是基于整個過程的改進。而精益生產則通過增值動作的不斷積累來完善流程，而六西格瑪則更側重于管理模式的完善，在DMAIC周期下實現(xiàn)最終目標。
③過程輸入的異同
兩者都強調改善不可能一次成功。好的改進應該是一個自我檢查的閉環(huán)，這樣才能不斷改進，無限接近最終目標。但是，精益生產采用持續(xù)改進策略(Kaizen)。通過不斷提出改善并加以解決，整個團隊朝著既定目標前進，投入成本相對較低。雖然六西格瑪強調在管理層面的突破性進展，但每個DMAIC項目都應該有其突破性成果，這意味著財政投入也很大。
④用不同的方式分析問題。
精益生產采用走動管理(GembaWalk)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，直接解決。而六西格瑪則強調對問題的量化分析，避免只憑經驗解決問題，同時更好地發(fā)現(xiàn)問題的深層隱患和根源。
⑤不同的改進對象
精益生產的敵人是浪費。通過消除過程中的浪費，我們可以最大限度地節(jié)約成本，最大限度地提高資源效率。六西格瑪，則更注重過程中的變異，通過減少過程波動來優(yōu)化過程，認為這是最重要的產生浪費的方式。
2.精益生產和六西格瑪整合的必要性和可行性
①六西格瑪管理是局部的，而精益生產理論的優(yōu)勢之一是整個系統(tǒng)過程的管理可以為六西格瑪解決問題提供一個很好的項目框架，引導六西格瑪進行更有價值的改進；
②精益生產依靠專家和人才的獨特經驗直接解決問題，但大多只能局限于現(xiàn)場的簡單問題，而對于復雜問題，精益生產解決方案效率低、膚淺，缺乏知識和結果的規(guī)范，容易反彈。六西格瑪管理方法對復雜問題更有效，在控制變異或波動的同時，節(jié)約成本，杜絕浪費，在六西格瑪管理中有很多有效的科學工具和方法，可以在標準化改進體系中開展一系列活動。
③一個改進項目的成敗不在于發(fā)現(xiàn)和解決問題，而在于控制改進后的變化和波動。變異控制的對象是人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境。在很多情況下，各種先進的思想都在現(xiàn)實中成功實現(xiàn)了。但變差控制不好導致整個系統(tǒng)逐漸偏離軌道，進而導致其他問題的再次出現(xiàn)。六西格瑪控制波動有很多強大的質量工具，可以幫助精益針對生產項目中發(fā)現(xiàn)的問題找到更深層次的原因，也可以幫助精益針對生產中已經解決的問題有效控制變差，保護勝利果實；
④精益生產和六西格瑪管理的目的是滿足客戶的需求。精益生產中分析客戶價值的工具很多，可以為六西格瑪分析提供更真實可靠的依據。
⑤從項目的模式管理、精益生產按照自上而下的模式進行，依靠員工的努力，而六西格瑪管理更注重精英的作用。然而，任何改進項目的成功，甚至是團隊公司的成功，都必須依靠團隊中的每一個人，而不僅僅是最高管理層管理人員。精英和普通員工只有朝著同一個目標共同努力，才能用不同的知識解決問題。
3.結論
精益生產和六西格瑪與這兩款管理車型相比，有很多相似之處，也有一些獨特的方面。精益生產專注于企業(yè)文化的建設，讓每一位員工都能在工作中有精益的想法，并時刻、隨時、隨地通過各種方式節(jié)省時間和人工成本；六西格瑪更注重對數據的無限追求。運用統(tǒng)計學原理，對企業(yè)各類工作產生的各種數據進行分析，最終為決策者提供各方面改進的有效證據，使得每一次改進的原因更加具體、清晰、數字化，也給了每一個執(zhí)行者做每一次改進行動更加堅定的信念和決心。
精益生產缺乏有效的量化管理處理變異的手段，而六西格瑪管理則是自上而下的CEO項目，過程漫長，成本高昂。雖然成功后取得了顯著的成績，但很難融入每一個員工。這兩個主要缺陷也使得兩者的結合不可避免。六西格瑪可以為精益生產提供消除變異的成功方法和工具，而精益則可以在六西格瑪管理的漫長過程中提供強大的短期成果，培養(yǎng)企業(yè)每一個員工的精益意識，使六西格瑪的事業(yè)更加穩(wěn)固。所以兩者最根本的區(qū)別就是一個是文化，一個是制度和工具。在當今世界經濟一體化的發(fā)展趨勢下，將管理這兩種思想結合起來，在各自的優(yōu)勢領域發(fā)揮應有的作用，是大勢所趨。兩者相結合是時代發(fā)展的可行性和必要性。
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