在這種背景下，越來越多的企業(yè)已經(jīng)或計(jì)劃導(dǎo)入和實(shí)施精益or精益六西格瑪來解決各種常見的浪費(fèi):工廠設(shè)備閑置、庫存積壓、供應(yīng)商零部件未能按時(shí)交付、零部件不良率高、應(yīng)收賬款上升、新產(chǎn)品開發(fā)周期延長。


以生產(chǎn)低壓電器聞名的正泰集團(tuán)、全球最大的微波設(shè)備制造商格蘭仕、全球知名的白色家電制造商海爾集團(tuán)，都從精益六西格瑪?shù)膶?shí)施中取得了顯著的成效。但同時(shí)也要清醒地認(rèn)識(shí)到，中國企業(yè)引入和實(shí)施精益六西格瑪?shù)倪^程可能并不是一帆風(fēng)順的，將面臨如下諸多挑戰(zhàn):


許多企業(yè)的高級(jí)管理人員缺乏績效管理的經(jīng)驗(yàn)。他們專注于“滅火”，沒有時(shí)間使用系統(tǒng)的管理工具。


在過去的幾十年里，中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展使許多企業(yè)的管理者習(xí)慣于增加機(jī)械設(shè)備和增加勞動(dòng)力等粗放式和粗放式的發(fā)展模式，缺乏發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)工藝和消除浪費(fèi)的系統(tǒng)方法。


中國企業(yè)的大多數(shù)管理者都是從一線提拔起來的。他們的優(yōu)勢是工作努力，熟悉基層情況。他們的缺點(diǎn)是很多人缺乏具體行業(yè)的分析、解決問題、指導(dǎo)和專業(yè)知識(shí)，不能準(zhǔn)確分析復(fù)雜的技術(shù)問題，不能快速制定出有效的解決方案。


中國企業(yè)(國企、外企、民企)員工流動(dòng)過于頻繁，影響了工作的連續(xù)性和經(jīng)驗(yàn)的積累。


中國企業(yè)的等級(jí)制度使得基層干部和員工不會(huì)挑戰(zhàn)管理者的理念。管理者認(rèn)為，對一線的細(xì)節(jié)要求過高，只會(huì)讓自己失去尊嚴(yán)。從而阻礙了部門之間、上下級(jí)之間的合作和集體決策。


大量一線員工缺乏專業(yè)的技術(shù)知識(shí)和解決問題的能力。


企業(yè)內(nèi)外缺乏精通精益六西格瑪理論、工具和方法，并具有豐富的精益六西格瑪實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的專家。


許多參與精益六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)的員工不僅要確保自己工作的順利完成，還要積極參與精益六西格瑪?shù)膶?shí)施。對他們來說，最大的敵人是時(shí)間。


“方法總比困難多”——針對上述困難，天行健有許多行之有效的方法和措施。


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